套簡補償器摩擦力的求法
1現(xiàn)行計算公式的缺陷
采用填料密封的摩擦力計算公式目前均采用以下算式：
公式( 1) 的問題：其一是把螺栓拉緊產(chǎn)生作用于f面積上的正壓力當成一個定值，并等于填料與芯管接觸面上正壓力。其二是n值是螺栓個數(shù)，加壓值按個數(shù)正比增加，而實際由于填料產(chǎn)生塑性變形，按對稱方式在擰緊過程中，先擰的要比后擰的螺栓用力大得多．為了使每個螺栓最終受力一樣，采用力矩標志扳手，也很難取得一致；其三填料深度B值大小對摩擦力的影響不是成正比關(guān)系。因此按式( 1) 計算結(jié)果與實際值相差很多。公式( 2) 的問題是：APn反映介質(zhì)壓力作用于填料而產(chǎn)生的對密封面上的正壓力，由于介質(zhì)壓力在填科長度上的分布也不是定值，所以按式(2)計算結(jié)果也遠離于實際值。
2摩擦力計算值與實測值的比較
摩擦力計算值與實測值的比較見表l 。結(jié)果表明：
(1)計算出的摩擦力遠大于實測值，而且起動摩擦力值大于平均值
(2)摩擦力值與介質(zhì)壓力不成正比關(guān)系，隨著介質(zhì)壓力提高，摩擦力值有上升趨勢。
(3)三種規(guī)格產(chǎn)品密封材料相同，按照密封單位周長計算出的摩擦力并不一樣，取每一規(guī)格單位密封周長5次測試的平均值作為計算值，其均方根誤差分別為8．74％、9．66％、9．6％，三種規(guī)格的實測值與三種規(guī)格的平均值比較，之間的相差n．5—34．6％，從測試中可知生產(chǎn)企業(yè)必須制定出填人方法和壓緊螺栓的工藝標準。
由式③可知，套筒型補償器摩擦力與介質(zhì)壓力成正比，與填料摩擦系數(shù)、側(cè)壓系數(shù)、填料長度、厚度等有關(guān)，要減少摩擦力，就應(yīng)減少填料摩擦系數(shù)，提高芯管填料函的表面光潔
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